支撑杆防腐处理的工艺流程是怎样的？
2025/8/11 9:22:41
支撑杆防腐处理的工艺流程通常分为预处理、防腐层施工和后处理三个阶段，旨在提升材料的耐候性与使用寿命。以下为典型流程：
一、表面预处理
1. 机械清理：通过喷砂或抛丸去除表面氧化皮、锈迹及杂质，使基材达到Sa2.5级清洁度（ISO标准），形成粗糙表面以增强涂层附着力。
2. 化学处理：
- 脱脂：使用碱性溶液或清除油污；
- 酸洗：盐酸或硫酸浸泡溶解顽固锈层；
- 磷化/钝化：生成磷酸盐或铬酸盐转化膜，提升防腐性能。
二、防腐层施工
根据应用环境选择工艺：
1. 热浸镀锌：
- 预热支撑杆至200-300℃，浸入450℃熔融锌液，形成60-80μm锌层，冷却后生成锌铁合金层。
2. 喷涂工艺：
- 底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度≥40μm），提供阴极保护；
- 中间漆：环氧云铁漆（60-80μm），增强封闭性；
- 面漆：聚氨酯或氟碳面漆（40-60μm），抗紫外线及化学腐蚀。
3. 粉末涂装：静电喷涂环氧/聚酯粉末，180-200℃固化形成致密涂层。
三、后处理与质检
1. 固化：涂料需在恒温烘房内按工艺要求固化（如环氧漆24小时表干，7天完全固化）。
2. 冷却：热镀锌件水冷后检测锌层均匀性。
3. 质量检测：
- 厚度检测：磁性测厚仪验证涂层是否达标；
- 附着力测试：划格法或拉力试验；
- 孔隙率检测：高压电火花检漏。
四、环境控制
车间需保持湿度≤85%、温度10-35℃，避免结露影响涂层质量。废液需中和处理，符合环保标准。
该流程通过多重防护机制，确保支撑杆在潮湿、盐雾等恶劣环境中达到10年以上的防腐寿命。实际应用中需根据工况调整工艺参数，如海洋环境需增加涂层厚度或采用重防腐体系。
